Кейс 2. Оптимизация организационной структуры, процессов и внедрение ИТ для производственного холдинга

Характеристики компании

• Машиностроительное предприятие, дочернее предприятие одного из крупнейших машиностроительных холдингов в РФ

Цель

• Внедрение системы непрерывного совершенствования производства для увеличения выпуска продукции

Результаты

• Проведена диагностика и анализ «узких мест» производственных процессов
• Сформирована внутренняя команда предприятия по непрерывному совершенствованию: проведено обучение сотрудников, разработаны и внедрены процессы и инструменты системы непрерывного совершенствования производства, бережливого производства
• Разработаны и утверждены паспорта мероприятий (описание мероприятия, расчет экономического эффекта, план-график внедрения)
• Совместно с внутренней командой предприятия внедрены мероприятия, позволившие увеличить выпуск продукции. Основными направлениями, за счет которых удалось увеличить выпуск, являлись:
  – внедрение принципов поточного производства, в том числе перераспределение части работ между участками и бригадами, выравнивание такта на различных производственных участках
  – внедрение инструментов «бережливого производства»
  – точечное внедрение инструментов малой механизации для отдельных производственных процессов
  – внедрение информационных систем контроля и управления производственным процессом
  – изменение системы премирования

После внедрения программы EBITDA компании
выросла на 14%

Кейс 3. Повышение операционной эффективности горно-обогатительного комбината

Характеристики компании

• Машиностроительное предприятие, дочернее предприятие одного из крупнейших машиностроительных холдингов в РФ

Цель

• Внедрение системы непрерывного совершенствования производства для увеличения выпуска продукции

Результаты

• Проведена диагностика и анализ «узких мест» производственных процессов
• Сформирована внутренняя команда предприятия по непрерывному совершенствованию: проведено обучение сотрудников, разработаны и внедрены процессы и инструменты системы непрерывного совершенствования производства, бережливого производства
• Разработаны и утверждены паспорта мероприятий (описание мероприятия, расчет экономического эффекта, план-график внедрения)
• Совместно с внутренней командой предприятия внедрены мероприятия, позволившие увеличить выпуск продукции. Основными направлениями, за счет которых удалось увеличить выпуск, являлись:
  – внедрение принципов поточного производства, в том числе перераспределение части работ между участками и бригадами, выравнивание такта на различных производственных участках
  – внедрение инструментов «бережливого производства»
  – точечное внедрение инструментов малой механизации для отдельных производственных процессов
  – внедрение информационных систем контроля и управления производственным процессом
  – изменение системы премирования

Клиент достиг увеличения выпуска продукции на 10% без существенных инвестиций

Кейс 4. Название кейса Название кейсаНазвание кейсаНазвание кейсаНазвание кейсаНазвание кейса

Характеристики компании

• Машиностроительное предприятие, дочернее предприятие одного из крупнейших машиностроительных холдингов в РФ

Цель

• Внедрение системы непрерывного совершенствования производства для увеличения выпуска продукции

Результаты

• Проведена диагностика и анализ «узких мест» производственных процессов
• Сформирована внутренняя команда предприятия по непрерывному совершенствованию: проведено обучение сотрудников, разработаны и внедрены процессы и инструменты системы непрерывного совершенствования производства, бережливого производства
• Разработаны и утверждены паспорта мероприятий (описание мероприятия, расчет экономического эффекта, план-график внедрения)
• Совместно с внутренней командой предприятия внедрены мероприятия, позволившие увеличить выпуск продукции. Основными направлениями, за счет которых удалось увеличить выпуск, являлись:
  – внедрение принципов поточного производства, в том числе перераспределение части работ между участками и бригадами, выравнивание такта на различных производственных участках
  – внедрение инструментов «бережливого производства»
  – точечное внедрение инструментов малой механизации для отдельных производственных процессов
  – внедрение информационных систем контроля и управления производственным процессом
  – изменение системы премирования

Клиент достиг увеличения выпуска продукции на 10% без существенных инвестиций